Токарный станок 1А616 – конструкция и принцип работы Видео

Токарно-винторезный станок модели 1А616 (стр

Описание токарного станка


После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Оглавление

Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка:

20 – коробка скоростей станка;

21 – передняя бабка;

30 – коробка подач;

33 – гитара сменных шестерен;

40 – задняя бабка;

Органы управления:

1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

8- ручка изменения направления подач;

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины – 165 мм .

Введение

Целью курсового проекта является изучение вопросов монтажа, технической эксплуатации и ремонта токарно-револьверного станка модели 1А616.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

— изучить общие сведения о станке;

— рассмотреть схему и систему смазки;

— рассмотреть технологический процесс монтажа;

— рассмотреть мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

— рассчитать категорию ремонтной сложности;

— рассмотреть вопросы безопасности труда при эксплуатации станка и экологической безопасности технологических процессов.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.
  • диаметральный размер детали при обработке над станиной – 320; при обработке над суппортом – 180;
  • длина детали – 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном – 34.
  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя – 6К;
  • размер сквозного отверстия – 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.
  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба: продольной передачи – 1;
  • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
      max – 0,005;
  • min – 0,91.

    • метрические: max – 0,5;
    • min – 24;
  • дюймовые:
      max – 1;
  • min – 56;
  • модульные:
      max – 0,25;
  • min – 22;
  • питчевые:
      max – 2;
  • min – 128.

    • резцедержатель – 1;
    • число закрепляемых инструментов – ;
    • размер державки резца – 20х25 мм;
    • удаление оси центров от резцедержателя – 170.
    • электродвигатель главного привода – 4;
    • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.
    • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
    • общий вес – 1,5 т.

    Ход впуска и металлорезание

    Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

    Читать также: Как подключить лампочку через выключатель и розетку

    Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

    • суппорта, обладающего 4 положениями;
    • 12 ступеней КПП;
    • 2 клиноременные передачи.

    Органы управления

    Элементы, включающие функции и движения на станке:

    • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
    • рукоятки выбора подач;
    • выбор шага резьбы;
    • подключение резьбового винта;
    • направление вращения подач;
    • перебор;
    • включение поперечной подачи;
    • поворот и зажим резцедержателя;
    • винт суппорта;
    • кнопки «Пуск», «Стоп»;
    • зажатие пиноли;
    • зажим задней бабки;
    • выдвижение задней бабки;
    • включение СОЖ;
    • силовой рубильник;
    • реверс вращения патрона;
    • рукоятка смыкания маточной гайки;
    • штурвал продольного движения;
    • запуск вращения шпинделя.

    Конструкция

    Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

    • Переднюю и заднюю тумбу.
    • Фронтальную и заднюю бабку.
    • Реверсивное устройство, переборное приспособление, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
    • Узел из сменных колес.
    • Шкаф для электрооборудования.
    • Фартук с механизмом подач.
    • Станину.
    • Подающую коробку.
    • Систему охлаждения режущего инструмента.
    • Коробку переключения скоростей.
    • Поддон для сбора стружки и отработанного хладагента.
    Читайте также:  Ребят как мне узнать какой салоный фильтр нужен круглый или прямоугольный Daewoo Nexia club

    Принцип работы токарного станка

    Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

    Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

    Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

    Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

    • фасонное точение;
    • рифление;
    • обкатку;
    • развертывание;
    • зенкерование.

    Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

    Кинематика

    Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

    • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
    • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
    • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где: i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см – передаточное отношение сменных колес.

    Электрика

    Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

    В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

    Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

    Эксплуатация и ремонт

    Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

    Эксплуатационные параметры в помещении:

    • влажность – 80%;
    • температура – 10°С – 30°С;
    • тип производства – серийное, штучное.

    При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

    Устройство аппарата и его принцип работы

    Устройство агрегата включает:

    • тумбу (переднюю, заднюю);
    • систему охлаждения;
    • поддон, в котором собирается стружка;
    • коробку подач;
    • станину;
    • встроенный шкаф с электрооборудованием;
    • охлаждающую жидкость;
    • специальный блок для смены колес;
    • коробку скоростей;
    • бабку;
    • фартук с подачами;
    • переднюю бабку, для которой характерно устройство-реверс, переборный механизм, звено увеличения шага.


    Устройство передней бабки

    Передняя бабка 1а616 имеет реверсивное устройство, а также включает в себя переборный механизм и звено увеличения шага. Принцип работы станка заключается в следующем:

    • изделие закрепляют в патроне или среди его центров;
    • от 1 до 4 резцов крепят в специальном резцедержателе суппорта;
    • инструмент для расточки, нарезания устанавливают в пиноль задней бабки.

    Сама обработка изделий на подобном токарно-винтовом станке осуществляется за счет сочетания двух движений. Вращательное движение детали комбинируется с поступательным движением инструмента, предназначенного для ее обработки. Благодаря такому принципу работы на токарно-винторезном станке удается обрабатывать изделия различных видов и форм, начиная от цилиндрических и конусных деталей и заканчивая винтовыми поверхностями.

    Станок имеет особенность, упрощающую работу мастера: реализация привода движения резки по раздельному типу, в результате чего торможение привода возникает при подключении статора постоянного тока.

    Достоинства изделия

    Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

    Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

    После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

    Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

    Кинематическая схема

    Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

    Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

    Обслуживание и уход

    Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

    • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости,
    • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины,
    • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

    Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

    Электрическая система станка

    Электрическая схема содержит такие обязательные элементы, как:

    • вставки предохранительные (три штуки),
    • выключатели различного назначения,
    • коммутирующие элементы (реле и контакторы),
    • осветительные приборы,
    • выпрямители и понижающие преобразователи.

    Помимо этого в нее входят электродвигатель основного привода (380 Вольт, 4 кВт), а также движок насоса, обеспечивающего охлаждающей жидкостью зону резки. Более подробно ознакомиться с ней можно на рисунке ниже.

    Просто Станок

    Информационный сайт о станках различных видов и типов

    Токарный станок 1а616

    Токарный станок 1а616 представляет собой оборудование, предназначенное для обработки заготовок с относительно малыми габаритами. Однако техника может задействоваться как в серийном производстве, так и достойно проявлять себя в индивидуальной эксплуатации.

    Читайте также:  О выборе динамометрических ключей какой лучше

    Токарный станок 1а616 способен выполнить задачу любой сложности. Он отлично справляется с нарезанием самых разных видов резьбы. И всё это благодаря твердосплавным резцам. Именно они дают возможность с помощью 1а616 нарезать даже дюймовую или питчевую резьбу, что по плечу не каждой машине. В пользу многофункциональности агрегата отметим, что данная модель в состоянии работать быстрорежущим инструментом, изготовленным из специальных типов стали.

    Технические характеристики

    Даже беглого взгляда на технические характеристики токарного станка 1а616 достаточно для того, чтобы понять, насколько широки возможности этой техники. Давайте рассмотрим их в виде списка:

    • Предельная длина обтачивания – 660 миллиметров;
    • Предельная длина обрабатываемой детали – 710 миллиметров;
    • Предельный диаметр детали над станиной – 320 миллиметров;
    • Предельный диаметр детали над суппортом – 180 миллиметров;
    • Максимальная частота вращения шпиндела – 1800 оборотов в минуту;
    • Число ступеней передач – 21;
    • Габариты – 2135х1225х1220 миллиметров;
    • Масса станка – 1.5 тонны.

    Конструкция 1а616 поистине эргономична и многофункциональна. Она позволяет устанавливать на агрегат специальный гидропневматический цилиндр и копировальное оборудование для фиксации в патроне или цанге. Весь аппарат можно разделить на несколько функциональных узлов. Передняя бабка станка укомплектована специальным механизмом реверса, повышающим шаг звеном и переборным устройством.

    Принцип работы

    Токарный станок 1а616 функционирует очень просто. Мастер фиксирует заготовку в патроне или устанавливает ее на центры. После этого в резцедержатели монтируются резцы, а в пиноль – инструмент для создания отверстий. Теперь можно приступать к обработке любой поверхности, будь то конус, торец, цилиндр или что-нибудь еще. Конфигурация заготовки может быть какой угодно – станок справится с задачей в любом случае.

    Приводной шкив устанавливается между шпиндельными опорами. В свою очередь мастер может производить быструю замену ремней, не снимая шпиндель. Это довольно удобно и способствует росту производительности труда.

    Важная особенность модели 1а616 – наличие привода резки раздельного формата. Также конструкцией предусмотрен статор постоянного тока, подключенный в обмотку. Это позволяет произвести быстрое торможение в случае необходимости.

    Электрооборудование

    Станок укомплектован надежным электрическим оборудованием. Схема включает 3 плавких предохранителя, что заметно повышает безопасность эксплуатации техники. Кроме того, станок имеет три контактора – для остановки мотора, для реверсивного и нормального хода.

    Для удобства мастера над рабочей поверхностью предусмотрены лампы освещения. При этом электрооборудование предназначено для сети 220В или 380В в зависимости от модификации модели 1а616.

    В станке предусмотрен мощный электрический двигатель, который обеспечивает быстрый рабочий ход. При этом торможение осуществляется динамично и плавно, так как в этом процессе задействуется постоянный ток. Стоит отметить, что силовому агрегату не свойственно нагреваться при торможении.

    Выводы

    Токарный станок 1а616 отлично зарекомендовал себя на многих советских и постсоветских предприятиях. Несмотря на свое моральное устаревание, эти машины до сих пор работают в многочисленных цехах и частных мастерских. Найти такой агрегат на б/у рынке в хорошем состоянии – значит обзавестись надежным многофункциональным помощником.

    Модель 1а616 как и большинство агрегатов, произведенных в СССР, нетребовательна в сервисном обслуживании и очень доступна. Мы рекомендуем обратить на него внимание владельцев малых и средних предприятий, связанных с выполнением токарных работ. Именно в этой сфере инвестиция в агрегат 1а616 будет наиболее рентабельной.

    Обзор токарного станка 1А616

    Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

    Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

    1. Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт
    2. Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)
    3. Электрическая система и электросхема
    4. Движение подач и резания
    5. Особенности ремонта

    Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт

    Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

    Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

    • длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
    • длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
    • диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
    • сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
    • конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
    • частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
    • размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

    Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

    Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

    Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

    • питчевая (2-128 питч);
    • дюймовая (1-56 ниток);
    • модульная (0,25-5,5 мм);
    • метрическая (0,5-25 мм).

    Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

    Читайте также:  Весы напольные бытовые электронные и механические ремонт своими руками, видео

    Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

    Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

    1. Коробка скоростей – имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
    2. Передний узел станка – закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
    3. Фартук агрегата – передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
    4. Резцедержатель – перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
    5. Задний узел – поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, – а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.

    Электрическая система и электросхема

    Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В.

    Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине.

    Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.

    Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:

    • предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;
    • автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;
    • электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;
    • галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;
    • транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.

    Движение подач и резания

    Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

    Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

    • суппорта, имеющего 4 позиции;
    • 12-ступенчатой коробки скоростей;
    • 2 предусмотренных клиноременных передач.

    Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

    Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

    • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
    • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
    • установка резцедержателя.

    Особенности ремонта

    Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

    Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

    После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

    1. Убрать лишние детали и предметы.
    2. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
    3. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

    Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.

    Видео: обзор токарного станка 1А616.

  • Ссылка на основную публикацию
    Токарные патроны и центра — Rubankov
    Аренда станков с ЧПУ, аренда станков, аренда фрезерных станков, аренда токарных станков, выбор станк Индустрия 4.0 Мишиностроение Автоматизация проектирования Управление...
    Течение токов в цепи как перемещение частиц от плюса к минусу или наоборот
    Ящик пандоры; Открытие ток течёт не от плюса к минусу, а от фазы к нулю Не существует электрического тока, текущего...
    Течет масло из двигателя — причины и что делать
    Течь масла из-под крышки ГРМ это серьезно Из-под крышки ГРМ начало течь масло во время движения, крышку не снимали -...
    Токарные резцы Брюкшен Токарное дело
    Резцы по дереву, их отличие по форме и размеру лезвия, самостоятельное изготовление и заточка Резьба по дереву – это один...
    Adblock detector