Точечная сваркаспоттер своими руками из микроволновки

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Аппарат для сварки применяют при некоторых видах кузовных работ для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием данных устройств производят обычно при наличии серьезных повреждений кузова, которые встречаются сравнительно редко. Поэтому приобретать новый относительно дорогостоящее устройство для разового использования нецелесообразно. Для бытового применения можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Особенности

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

Конструкция

Основу рассматриваемого инструмента составляет трансформатор, служащий источником энергии. Он представляет собой две катушки медного провода, намотанные на сердечник из металла. Причем катушки различаются по количеству витков. Та из них, которая подключается к электросети, называется первичной. Во вторичной катушке при этом возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража благодаря индукции.

Нужно учитывать, что сварочный аппарат, имеющий малую силу тока, производит низкокачественную сварку, в то время как чрезмерно большая сила тока приводит к сжиганию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от СВЧ-печи. Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, необходимо внести некоторые изменения в конструкцию своими руками с целью понижения напряжения, а именно сократить число витков.

Для понижения напряжения вторичную обмотку распиливают в двух местах и вытаскивают из катушки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом либо проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм. Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать возникновения скин-эффекта, проявляющегося в случае применения обычного провода. Он состоит в вытеснении высокочастотных токов, что приводит к перегреву проводника.

Созданную обмотку покрывают тонкоизоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, вычисляют для каждой модели трансформатора. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки — 0,3 мм, ширина — 40 мм, толщина провода — 0,5-0,7 мм.

Если в наличии отсутствует трансформатор от СВЧ-печи или какого-либо другого прибора, можно собрать его своими руками. Для этого потребуется сердечник с поперечным сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающегося высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, наилучшим вариантом считают термостойкий провод из меди со стеклотканевой, х/б или в крайнем случае резиновой изоляцией. Можно сделать изоляцию своими силами. Для этого нужно нарезать изоляционный материал полосками по 2 см и обернуть ими провод.

Окончательный этап – пропитка электротехническим лаком. Чем качественнее изоляция, тем ниже возможность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитывают на основе технических характеристик прибора. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется от 60 до 65 В, рабочее напряжение — от 18 до 24 В. При самой высокой мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной — около 5 кВт, с учетом потерь. Ток при этом составляет около 25 А.

Количество витков определяют на основе напряжения с учетом площади сечения сердечника магнитопровода в 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 — 1,1 витков. Общее количество получают путем деления уровня напряжения на частоту. Таким способом рассчитывают показатели для обеих обмоток. На основе этого можно определить требуемую длину провода путем умножения длины одного витка на их общее количество. При этом нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электротехнического картона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной намотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклоткани, электротехнического или обычного картона.

Читайте также:  Система активной безопасности автомобиля описание и функции

Корпус

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Вопрос надежности

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по ее повышению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считают перегрев. Для снижения возможности его возникновения, прежде всего, необходимо сделать эффективную изоляцию. Для этого требуются надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/кв.мм. Однако этого может оказаться недостаточно.

Для быстрого охлаждения провода нужно обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках нужно сделать щели. После первого слоя провода и через каждые два последующих с внешних сторон вставляют гетенаксовые или деревянные планки 5-10 мм.

Таким образом обеспечивают контакт каждого слоя провода с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентируют вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха. В таком случае снизу поступает холодный воздух, теплый уходит вверх.

Более эффективным вариантом обеспечения охлаждения трансформатора сварочного аппарата, естественно, является вентилятор. Его обдув почти не сказывается на скорости нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако нужно учитывать, что для трансформатора с закрытыми обмотками проблема перегрева не решится даже при установке мощного вентилятора. В таком случае его возможно избежать лишь умеренным режимом работы.

Существует еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он состоит в погружении его в трансформаторное масло. Данная жидкость не только отводит тепло, но и является дополнительным изолятором. В таком случае корпус трансформатора должен представлять герметичную емкость.

Наиболее проблемными с точки зрения перегрева являются тороидальные трансформаторы. Они быстро нагреваются и медленно охлаждаются. Также достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов считают вибрацию, возникающую при работе вследствие притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем. Из-за этого возникает трение проводов, которое приводит к разрушению изоляции, а также разрушение и продавливание обмоток на углах каркаса. Для снижения последствий воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях повышенной влажности. Вода, конденсирующаяся в щелях изоляции, является проводником тока. Перед использованием инструмент нужно проверить. Если напряжение выходит за пределы 60 — 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

Точечный сварочный аппарат своими руками





Приветствую любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению самоделку, которая позволит вам сваривать тонкий листовой металл. Как пример, с такой самоделкой будет очень удобно приваривать контакты к аккумуляторам, которые не желательно нагревать паяльником. Собирается самоделка довольно просто и из доступных материалов. В качестве силового трансформатора автор использовал переделанный трансформатор от микроволновки. Трансформатор должен включаться только на определенное время, для таких целей используется недорогой таймер, который можно заказать из Китая. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Читайте также:  10 поз для занятия сексом в машине

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— трансформатор от микроволновки;
— толстожильный провод для вторичной обмотки;
— таймер;
— фанера;
— болты и гайки;
— светодиоды (для индикации);
— пластиковые стяжки;
— провода;
— предохранитель 8А;
— оргстекло;
— дверная петля.

Процесс изготовления сварочного аппарата:

Шаг первый. Переделываем трансформатор
Первым делом нам нужно разобрать микроволновую печь, если она даже не работает, в ней наверняка остался рабочим трансформатор. Достаем трансформатор, далее нам нужно убрать с него вторичную обмотку. Первичная обмотка – это та, к которой подключается входящий кабель, кабель питания.

Вторичную обмотку автор обрезает болгаркой, высверливает, а затем выбивает. Далее вместо штатной обмотки мы поставим свою, для таких целей нам понадобится провод с хорошей изоляцией и способный выдерживать высокие токи. В качестве такого кабеля подойдет тот, который используется в сварочных аппаратах. Нам нужно сделать всего два витка, это и будет вторичная обмотка трансформатора. В итоге мы получим огромный ток при маленьком напряжении, в итоге будет отлично происходить процесс сварки, а напряжение будет безопасным, чтобы вам могло ударить током.











Шаг второй. Корпус и сборка
Когда трансформатор будет готов, нам нужно сделать корпус, в нем также расположится таймер. В качестве материала для корпуса автор использует фанеру, нарезаем ее электролобзиком. Фанеру автор склеивает столярным клеем и сбивает гвоздями. Прикручиваем внутри корпуса трансформатор, а также устанавливаем контакты, в качестве которых автор использовал болты с гайками.

Также устанавливаем внутри таймер и монтируем в корпус гнездо для подключения блока питания, от которого будет питаться таймер.
Трансформатор подключаем в разрыв через таймер, именно таймер включает трансформатор на заданное для сварки время.

















Для дополнительных мер предосторожности автор устанавливает на устройство предохранитель на 8А, он отключит всю систему в случае короткого замыкания в трансформаторе.

Для удобного управления таймером автор установил три кнопки управления снаружи корпуса. Сам корпус был обшит оргстеклом, чтобы было видно таймер и светодиоды.

Шаг третий. Педаль
Управляться самоделка будет при помощи педали, так как руки у нас в процессе сварки будут заняты. Педаль делаем из фанеры, в качестве шарнира используем дверную петлю. На педаль устанавливаем концевой включатель, подключать мы его будем к таймеру, так что высокого напряжения здесь не будет, но контакты нужно все равно хорошо заизолировать.





Шаг четвертый. Электроды
Сделаем для сварочного аппарата электроды, для таких целей нам понадобится толстая медная проволока. Обрезаем ее до кусков нужных размеров, а затем надежно припаиваем к силовым выходам трансформатора. Места пайки тщательно изолируем изолентой.

Электроды нужно наточить, благодаря чему в точке контакта будет возникать необходимая для сварки температура.








Шаг пятый. Испытания
Вот и все, самоделка готова, теперь опытным путем нужно определить правильное время для сваривания. Если время будет слишком длительным, металл будет прогорать, а при недостаточном времени сваривания, сварка будет ненадежной. Автору удалось отлично настроить самоделку, пластины довольно крепко привариваются к контактам аккумулятора 18650.

На этом наш проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как сделать сварку из микроволновки своими руками

Автомобилистам и владельцам приусадебного хозяйства важно иметь под рукой устройство для сваривания металлических деталей. Промышленное в торговой сети стоит недешево — от 3 000 рублей. Собранная своими руками сварка из микроволновки вполне заменит его.

О том, как сделать это, расскажем далее.

Главный элемент сварочного аппарата

Основу самоделки составит трансформатор из старой СВЧ-печи.

Читайте также:  Зил 130 самосвал описание размера кузова и модель зил бычок

Он обеспечивал в ней питание магнетрона и вырабатывал до 4 киловатт за счет высокого коэффициента трансформации. В больших печах его мощность 700–800 ватт. Созданный на нем агрегат сможет соединять тонкий металл.

  • Трансформатор (если нужен агрегат большей мощности, понадобятся два).
  • Платформа для установки.
  • Медный провод большого сечения.
  • Длинный рычаг.
  • Струбцина.
  • Кабель и изоляционный материал.
  • Электроды.
  • Зубило или ножовка.
  • Ампервольтметр.

Демонтаж микроволновой печи

Электромагнитный излучатель и инвертор в ней требовали высокого напряжения. Поэтому в преобразователе меньшее число витков на первичной обмотке и большее на вторичной. На последней образуется напряжение в 2 киловольта, которое затем возрастает с помощью удвоителя.

Чтобы изготовить аппарат точечной сварки из трансформатора:

  • Аккуратно извлекаем его, сняв корпус и отсоединив крепления.

  • Удаляем вторичную обмотку, не повреждая первичной.

  • Шунты, ограничивающие силу тока, убираем.
  • Многожильным проводом с сечением 1 см или собранным в жгут из нескольких тонких до такого же диаметра наматываем два-три витка новой обмотки.

Чтобы толстая изоляция не затрудняла операцию наматывания, удаляем ее и обматываем изолентой из ткани. Для того чтобы не увеличивалось сопротивление и не уменьшалась сила тока, провод должен быть минимально коротким.

Переделка

Переделанный преобразователь даст нужное выходное напряжение и ток до 1 000 ампер, что позволит выполнять микроточечную контактную сварку тонкого листового металла.

Для более мощного агрегата понадобится две модернизированных, как описано выше, деталей, завязанных последовательно в цепь. Такой сварочный аппарат сможет сваривать пятимиллиметровые металлические фрагменты.

Одинаковые обмотки обоих преобразователей и верное их объединение позволит избежать образования противофазы, а также короткого замыкания!

Проверьте точность сборки, промаркируйте выводы. Последовательное соединение показано на схеме.

Замерьте значения показателей «спарки» ампервольтметром.

Если у исходных устройств была мощность 0,5 киловатта, то при входном напряжении они давали 2 киловольта на выходе и 250 ампер. В паре последняя возрастет до 500. Чтобы не создавать перебоев в электросети, она должна быть не выше 2 000 ампер.

Такой же процесс происходит и при сварке. Но из-за возрастающего сопротивления, когда концы вторичной обмотки с большим сечением подсоединяются к электродам, создаются значительные его потери.

Подготовка электродов

Для них используйте пруты из меди или наконечники паяльников.

Их диаметры строго соответствуют сечению проводов, которые должны быть как можно короче во избежание потерь мощности. Эффективнее напаять электроды для уменьшения сопротивления на месте обжима на контактах.

Чтобы сделать их сменяемыми, пайку на самих соединениях провода с наконечником не производите. Соедините их болтовым способом, высверлив отверстия одинакового размера. Гайки и болты лучше применять медные, имеющие меньшее сопротивление.

Управление

Достаточно сделать выключатель и рычаги, обеспечивающие достаточное прилегание свариваемых деталей. Ддля увеличения силы прижимания дополните механизм винтами. Прижимной рычаг длиной 60 см для удобства оснастите и прочным резиновым кольцом. Он облегчит нагрузочное усилие, а резинка зафиксирует его.

Для работ в домашней мастерской обычно этого хватает. Чтобы при надавливании аппарат не смещался по рабочему столу, его платформу закрепляют струбциной.

Выключатель подсоединяют на первичную обмотку, чтобы не появлялись дополнительное сопротивление и перегрев на контактах. Разместить его для удобства лучше на верхнем рычаге.

Внимание! Включать оборудование следует только при сжатых электродах, иначе появится сильное искрение и произойдет подгорание контактов!

При эксплуатации установки трансформатора, провода и наконечники нагреваются. Поэтому подумайте о том, как устроить их охлаждение. Подойдет бытовой вентилятор. А при работе периодически делайте перерывы.

Принципы работы

Они почти ничем не отличаются от процессов при применении сварочного аппарата промышленного производства. После сжатия заготовок и прикасания к ним электродов подается напряжение, в месте сварки возникает электрическая дуга. Ее плазма и плавит металл, соединяя детали.

На месте скрепления некоторое время держится остаточное напряжение, которое можно снизить, не сразу разъединяя контакты после окончания процесса.

Используя вышеизложенные рекомендации, своими силами можно собрать и аппарат для дуговой сварки.

Как видите, при необходимых навыках, наличии исходных элементов и инструментов сделать сварочник самостоятельно вполне возможно. Он будет отличным подспорьем в хозяйстве и сэкономит ваши деньги.

Ссылка на основную публикацию
Топливный насос Чери Амулет неисправности, замена своими руками
Загорелся Check Engine на Чери Амулет На приборной панели загорается желтый значок, Check Engine, он может непрерывно гореть, либо моргать....
Топ лучших парктроников 2019 с ценами и отзывами
Лучшие парктроники - Рейтинг 2020 (ТОП 6) Парковка автомобиля – это одна из наиболее трудных задач для большинства неопытных водителей....
Топ самых лучших танков в World of Tanks в 2020 тяжелые, средние, легкие
Топ 10 Лучшие танки World of Tanks На сегодняшний день одна из самых популярных компьютерных игр в мире это World...
Топливный фильтр на ВАЗ 2109 (инжектор и карбюратор) замена своими руками LuxVAZ
Замена топливного фильтра на ВАЗ 2107 с инжекторным двигателем Форсунки инжекторных двигателей очень чувствительны к наличию в топливе посторонних примесей...
Adblock detector