Сварочные трансформаторы принцип действия, конструкция

Тиристорный ограничитель напряжения холостого хода сварочного трансформатора типа КЗУСТ — Силовая эл

Владимир Копырин
Андрей Ткачук

Введение

Дуговая сварка на переменном токе штучными электродами получила широкое применение на предприятиях промышленности, энергетики, транспорта, жилищно-коммунального хозяйства. При этом многие сварочные работы производятся в условиях повышенной опасности. Для обеспечения безопасного выполнения сварочных работ согласно ГОСТ [1, 2] требуется обязательное использование ограничителя напряжения холостого хода сварочного трансформатора (ОНХХСТ). Его отсутствие приводит к поражению электрическим током сварщика и окружающего персонала, а в ряде случаев и к смертельным исходам.

Ограничители напряжения холостого хода производятся рядом предприятий, но большинство из них имеет серьезный недостаток. Он обусловлен низкой чувствительностью при диагностировании сварочной цепи, когда производится сварка загрязненных или покрытых ржавчиной поверхностей. Этот недостаток проявляется в том, что в начале сварки дуга трудно зажигается, а во время сварочных работ не обеспечивается ее устойчивое горение, что приводит к прерыванию дуги. В связи с этим, как показало обследование многих предприятий и организаций, устройства ОНХХСТ не используются сварщиками.

Таким образом, перед авторами доклада встала задача создания ограничителя напряжения холостого хода, лишенного указанного выше недостатка. В рамках реализации целевой комплексной программы энергосбережения филиала УАЗ ОАО «СУАЛ» специалистами НПП «Энергия и экология» был разработан опытный образец ограничителя напряжения холостого хода сварочного трансформатора типа КЗУСТ (комбинированное защитное устройство сварочного трансформатора), который затем успешно прошел испытания [3-8]. Устройств типа КЗУСТ-1 первого поколения было внедрено более 25 штук в трех цехах: электролизном, глиноземном и кальцинации. При этом устройства типа КЗУСТ-1 позволяли экономить электроэнергию. В результате накопленного опыта эксплуатации устройство было усовершенствовано во второй модели КЗУСТ-2 [9-11], которая была использована не только на УАЗ-СУАЛ, но и на других предприятиях и в организациях, в том числе в ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» и ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод».

В настоящее время НПП «Энергия и экология» передало разработку КЗУСТ в ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы». Здесь при научно-техническом руководстве НПП «Энергия и экология» освоен выпуск третьего поколения КЗУСТ-3 [12-13]. Внешний вид КЗУСТ-3 представлен на рис. 1. Первая партия из 25 устройств внедрена на ООО «СУАЛ-Кремний-Урал», ООО «Галлий» и на других предприятиях. Учитывая значительную потребляемую полную мощность сварочного трансформатора (до 50 кВА) и их широкое применение в КЗУСТ-3 сохранена функция энергосбережения. Анализ показал, что большую часть времени сварочный трансформатор находится в режиме холостого хода. Большинство сварочных трансформаторов имеют специальную магнитную систему, для намагничивания которой требуется сравнительно большой реактивный ток. Поэтому потребление реактивной мощности сварочным трансформатором из сети в режиме холостого хода значительно. Для максимального энергосбережения при выполнении сварочных работ целесообразно исключать режим холостого хода. В НПП «Энергия и экология» были проведены исследования экономии активной и реактивной электроэнергии при использовании КЗУСТ на сварочном трансформаторе типа ТДМ-501. Трансформаторы такого типа наиболее широко распространены в промышленности. Результаты измерений приведены в таблице 1.

Описание устройства

Способ ограничения напряжения холостого хода сварочного трансформатора (СТ) заключается в следующем [6-11]. При подключении первичной цепи сварочного трансформатора к питающей сети измеряются: напряжение сети, напряжение и ток сварочной цепи и температура тирис-торного ключа, установленного в цепи первичной обмотки сварочного трансформатора. На основании информации о напряжении и токе сварочной цепи (СЦ) контролируется сопротивление последней, которое изменяется от бесконечности (когда сварочная цепь разомкнута) до сопротивления, соответствующего режиму сварки. При изменении сопротивления СЦ от бесконечности до 200 Ом в последней формируются с частотой сети специальные импульсы определенной формы, обеспечивающей высокую чувствительность диагностирования режима. Причем контроль этого диапазона разделяется на две зоны: от ∞ до 500 Ом и от 500 до 200 Ом. Вторая зона соответствует прикосновению человека к сварочной цепи, например, при замене электрода.

При снижении сопротивления сварочной цепи меньше 200 Ом, что соответствует касанию электрода свариваемой детали, формируется сигнал на срабатывание тиристорного ключа и в сварочную цепь подается полное напряжение. И, наоборот, при прекращении сварки, через время, не превышающее 1 с, происходит ограничение напряжения холостого хода сварочного трансформатора и формирование специальных импульсов, действующее значение которых меньше 12 В.

Схема устройства типа КЗУСТ приведена на рис. 2.

Одной из особенностей ограничителей напряжения холостого хода типа КЗУСТ является его универсальность. Она проявляется в первую очередь в возможности его использования для различных типов сварочных трансформаторов с номинальным сварочным током от 50 до 630 А и номинальным напряжением питания от 220 до 380 В. Следует отметить, что КЗУСТ обладает свойством самонастройки, то есть при переходе с одного типа трансформатора на другой не требуется выполнять каких-либо переключений и установок параметров. Поэтому КЗУСТ обеспечивает нормальный режим сварки при сварочном токе до 630 А и изменении напряжения сети от 200 до 400 В. Для сети 500 В применяется специальная серия КЗУСТ.

Схема работает следующим образом. После подключения силовых клемм сварочного трансформатора и КЗУСТ к сети на них подается напряжение 220, 380 или 500 В в зависимости от номинального напряжения первичной обмотки сварочного трансформатора. Одновременно сетевое напряжение подается на ДНС (рис. 2), использование которого позволяет судить о наличии питания КЗУСТ и трансформатора.

В первом режиме, когда Rсц в диапазоне ∞–500 Ом, тиристорный ключ заперт, а БФИ генерирует через сварочный трансформатор в сварочную цепь двухполярные импульсы специальной формы, действующее значение которых не превышает 1 В. Тем самым достигается ограничение напряжения холостого хода до безопасного уровня и диагностирование сварочной цепи. При этом сварщик может менять электрод, прикасаясь к токоведущим частям сварочной цепи. На основе информации о токе и напряжении сварочной цепи БДСЦ анализирует сопротивление СЦ и при значении его ∞–500 Ом БДСЦ не изменяет своего состояния. В этом режиме потребление сварочным трансформатором мощности из сети полностью исключено благодаря выключению тиристорного ключа. Для работы схемы диагностики КЗУСТ требуется незначительная мощность (не более 1 Вт).

Читайте также:  ПАГЗ передвижной автомобильный газовый заправщик

Второй режим, при Rсц в диапазоне 500-200 Ом, может иметь место при прикосновении сварщика к СЦ в особо неблагоприятных условиях окружающей среды. При этом на пульте загорается индикатор «500-200 Ом», а БФИ начинает генерировать в сварочную цепь импульсы, действующее значение которых не превышает 12 В. В этом режиме импульсы ощутимы, но также безопасны для человека.

Сканирование сварочной цепи импульсами в первом и втором режимах необходимо для обеспечения высокой чувствительности устройства из-за наличия на поверхности сварочного электрода и детали пленок окислов и масла. Специальные импульсы разрушают пленки, и в результате значительно возрастает надежность и облегчается зажигание сварочной дуги.

В третьем режиме сопротивление Rсц 12 В». Как только ток в сварочной цепи прервется или уменьшится до 10 А на время более 1 с, тиристорный ключ закроется и напряжение на вторичной обмотке трансформатора ограничится до безопасного уровня ( 12В». После чего КЗУСТ переводится во второй режим на 3 с, при котором обеспечивается диагностирование сварочной цепи с целью облегчения повторного зажигания дуги при сварке методом прихвата. Если сеанс сварки не повторяется за это время, то КЗУСТ переходит в первый режим диагностики.

Блок защиты и диагностики реализует следующие функциональные режимы сварочного трансформатора и КЗУСТ: перегрев тирис-торного ключа, обрыв или короткое замыкание в тиристорном ключе или в сварочном трансформаторе; сбои в системе питания схемы управления устройства; неправильное подключение соединительных проводников. Наличие напряжения в сети и питания КЗУСТ, аварийные и рабочие режимы сварочного трансформатора сигнализируются блоком индикации. Величина сварочного тока отображается на цифровом дисплее и запоминается до следующего сеанса сварки. В БДСЦ предусмотрена возможность искусственного введения сопротивлений в сварочную цепь с целью имитации прикосновения человека или наличия контакта сварочного электрода с деталью. Это позволяет проверять работоспособность КЗУСТ перед выполнением сварочных работ.

Система управления устройством реализована на однокристальном микроконтроллере типа ATmega16L фирмы ATMEL. Блоки диагностики сварочной цепи, защиты и индикации реализованы на программном уровне. В программу включен алгоритм самонастройки на сварочный трансформатор, который выполняется перед каждым включением КЗУСТ. Это значительно повышает готовность функционирования устройства практически к любому СТ.

Технические характеристики

Устройство типа КЗУСТ переносное и соответствует современным требованиям эргономичности, дизайна и удобства пользования. Оно устанавливается на боковой стенке корпуса сварочного трансформатора или вблизи его с помощью специального легкосъемного узла крепления. Электрические разъемы выполнены таким образом, что допускают безопасное и быстрое отсоединение КЗУСТ от трансформатора без помощи инструментов. Металлическое исполнение оболочки устройства с IP53 позволяет эксплуатировать его в сильно запыленных и влажных средах при температуре окружающего воздуха от -40 до +45 °С. Технические характеристики ограничителя напряжения холостого хода типа КЗУСТ приведены в таблице 2.

Промышленная эксплуатация около 60 устройств типа КЗУСТ на различных предприятиях на сварочных трансформаторах с напряжением сети 220, 380 и 500 В и током в СЦ от 50 до 630 А подтвердили полное удовлетворение комбинированных защитных устройств сварочного трансформатора всем требованиям безопасности на переменном токе, включая требования ограничения напряжения холостого хода, а также техническим требованиям, включая энергосберегающие, сформулированным в техническом задании. Профессиональные сварщики отметили высокую чувствительность, быстродействие КЗУСТ, легкое возбуждение дуги и комфортность при выполнении сварочных работ на любом токе и проявили заинтересованность в приобретении устройств для каждого сварочного трансформатора. Для обучения персонала работе с устройством типа КЗУСТ разработан и выпускается стенд-тренажер с методическим обеспечением. Одним из таких стендов оснащен класс по энергосбережению.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

Сварочный трансформатор – одно из самых надежных и простых сварочных устройств. В статье расскажем о его устройстве, принципе работы, что стоит знать перед покупкой трансформаторного аппарата и на какие модели обратить внимание.

Тот, кто имеет свой дом, знает, как часто приходится заниматься ремонтом, что-то конструировать или строить. Поэтому в хозяйстве обязательно должны быть различные инструменты. Нередко приходится выполнять операции с металлом: отрезать, соединять его. Иногда можно обойтись простыми скрутками, болтовыми соединениями, но в некоторых случаях единственным вариантам остается сварка. Самый простой способ в этом случае – электродуговая сварка, а самый доступный и надежный аппарат – это сварочный трансформатор.

Трансформаторный агрегат хорош тем, что работает от любой розетки, где имеется стандартное переменное напряжение, а внутренняя схема сварочника настолько проста, что там абсолютно нечему ломаться.

Виды сварочных трансформаторов

В продаже можно встретить такие сварочные аппараты трансформаторного типа, выпускаемые серийно:

  1. Агрегаты с регулированием амплитуды, у которых нормальное магнитное рассеяние, а дроссель имеет воздушный зазор.
  2. Сварочники на переменном токе с регулированием амплитуды, у которых увеличенное магнитное рассеяние – обмотки в подвижном состоянии или разнесенные, имеющие реактивный характер, магнит подвижный или шунт, который подмагничивается, со стабилизацией конденсаторной или импульсного типа.
  3. Тиристорные модели, где регулируется фаза – стабилизация выполнена по импульсному типу либо методом подпитки.

В первых двух категориях сварочных трансформаторов бытовой или профессиональной комплектации регулировка амплитуды осуществляется за счет изменения трансформаторного сопротивления или при помощи регулировки напряжения, когда холостой ход. Форма однофазного сигнала, а именно синусоида, остается неизменной.

Сварочные трансформаторы-тиристорники имеют в своей схеме фазорегулирование. Основные типы таких агрегатов работают по принципу преобразования синусоиды сигнала в форму, близкую к импульсам разных чередующихся полярностей.

Устройство оборудования

  1. Металлический корпус прямоугольной формы, где по всем сторонам имеются продольные отверстия для циркуляции воздуха при охлаждении.
  2. Крышку, на которой расположен элемент регулировки сварочного тока.
  3. Сам трансформатор с двумя обмотками первичного и вторичного назначения с магнитопроводом или сердечником замкнутой конструкции, регулировочным винтом, по ленточной резьбе которого перемещается ходовая гайка с закрепленной на ней обмоткой.
  4. Рукоять, связанную с регулировочным винтом и служащую для управления зазором.
  5. Клеммы или зажимы для подключения к сварочному агрегату силовых кабелей с держателем электрода и общей клеммой.
Читайте также:  Узаконивание перепланировки нежилого здания 8 букв

Магнитопровод

Целью объединения пластин в одну группу является способ предотвращения появления в сердечнике токов, противодействующих магнитной индукции и таким образом ослабляющих ее.

Как снизить шумы сварочного трансформатора? При прохождении токов большой величины в обмотках трансформатора за счет сильного магнитного поля пластины сердечника начинают издавать гул. Чтобы его уменьшить, необходимо как можно сильнее стянуть пластины.

Принцип работы сварочного трансформатора

  1. При подаче на обмотку первичного типа высоковольтного переменного напряжения в ней образуется поток магнитного поля, который имеет переменный характер.
  2. Этот магнитный поток пронизывает сердечник. Последний в свою очередь передает поле на вторую обмотку, при этом снижая потери магнитной индукции в пространстве.
  3. Магнитная индукция наводит во вторичной обмотке электродвижущую силу (ЭДС), которая заставляет электроны металла перемещаться, то есть получается электрический ток.
  4. Так как витков во вторичной обмотке меньше, чем в первичной катушке, напряжение на выходе трансформатора падает, а ток возрастает.
  5. При замыкании электрода о заготовку возникает электрическая дуга, которая и переносит частицы металла с электрода на свариваемые детали.

Кроме режима сварки, когда сварочный трансформатор находится под нагрузкой, схема сварочного трансформатора может быть в режиме холостого хода.

Холостой ход

Чтобы этого избежать, металлический корпус агрегата всегда должен быть заземлен. Также в некоторых моделях сварочных трансформаторов ставят блок защиты от возрастающего тока холостого хода. Включение этого блока происходит сразу по завершении сварочной операции.

Какие характеристики учитывать при покупке

Помните! При покупке сварочного аппарата на базе трансформатора нужно осознавать, что этот прибор хорош своей простотой, но редко можно получить на нем красивый сварной шов. Поэтому недорогие аппараты такого типа подойдут только для бытовых нужд без претензий на профессиональную сварку. Если же брать серьезные трансформаторные агрегаты с системой стабилизации дуги, то они будут прилично стоить и должны себя оправдывать.

Осуществляя выбор сварочного оборудования, смотрят на следующие параметры:

  1. Величину сварочного тока, которая у слабых бытовых моделей не более 200 ампер, у полупрофессиональных будет доходить до 300 ампер, у мощных производственных моделей превышает отметку в 300 ампер.
  2. Толщину электрода и тип, с которым способен работать аппарат. Для сварки тонкостенных и средних по толщине металла заготовок подойдет сварочник, работающий с 2- и 5-миллиметровыми электродами, для сварки толстых стенок агрегат должен иметь возможность плавить электроды диаметром свыше 5 мм.
  3. Мощность потребления и выходная КПД. Более мощные трехфазные агрегаты чаще используют как промышленное оборудование.

Популярные модели

PRORAB FORWARD 180 – дешевый маломощный сварочный трансформатор для работы с чугуном и сталью. На нем применяют электроды диаметром не более 4 мм, мощность сварного тока не превышает 180 ампер. Запитывать устройство можно от 380 и 220 В. Производитель укомплектовал сварочник силовыми проводами с крокодилом и держателем электродов, щитком для защиты лица, щеткой по металлу и удалителем шлака.

ELITECH АС 200Т – сварочный трансформатор полупрофессиональной категории с питанием от сети любого типа. Мощная модель (в пределах 10 кВт), которая рассчитана на продолжительную непрерывную работу с выдачей максимального тока 200 ампер. Допустимо работать тонкими электродами от 1.6 до 4 мм толщины. Пользователи отзываются о сварочнике как об очень неприхотливом устройстве.

Изучите продукт! Самое лучшее при выборе сварочного трансформатора – изучить наиболее удачные технические параметры для такой категории устройств и сопоставить их с параметрами реальных моделей, предлагаемых на рынке.

Варианты самодельных устройств

Необязательно покупать сварочник, можно собрать конструкцию сварочного трансформатора своими руками. Для этого применяют один из следующих способов:

  1. Используют старый ЛАТР (автотрансформатор). Самое важное в ЛАТРе – это его мощный сердечник тороидальной формы. Таких магнитопроводов берут два экземпляра и наматывают на каждом кольце по обмотке. Одна будет выполнять роль первички, другая – вторички. Наиболее подходящая модель автотрансформатора для такой переработки – ЛАТР 1М, оригинальная обмотка которого может выдерживать ток до 10 ампер.
  2. Применяют магнитопровод от старого электродвижка. То, что можно взять от двигателя для изготовления сварочника, – это его статор. Его нужно только освободить от старой обмотки путем ее удаления из пазов и вынуть из корпуса, разбив или разрезав последний. Пластины сердечника после этого следует скрепить шпильками и намотать поверх него новую обмотку. Лучше для таких операций подходят те магнитопроводы движков, которые имеют большой диаметр и маленькую толщину.
  3. Переделывают в сварочный трансформаторы от старых цветных телевизоров типа ТС-310 или ТС-270. Эти сетевые преобразователи удобны тем, что имеют крупные размеры, легко разбирающийся сердечник U-образной формы.

Всем, кто знает, какой сварочный трансформатор лучше выбрать среди моделей, представленных на рынке, или имеет опыт изготовления такого устройства, поделитесь навыками в комментариях!

Все о сварочном трансформаторе

Из всевозможных видов промышленного оборудования самым распространенным является сварочный трансформатор. Такой аппарат состоит из нескольких ключевых узлов и способен создавать ток, дуга которого плавит сталь, и соединяет стороны изделия в единый шов. Оборудование делится на несколько видов по сложности исполнения конструкции, а также способности выдавать необходимую величину напряжения. В чем заключается принцип действия сварочного трансформатора и его устройство? Какие физические процессы происходят внутри аппарата? Чем одни изделия могут отличаться от других? Материал статьи и видео сполна осветят эти вопросы.

Устройство сварочного трансформатора

Чтобы осуществлять плавление металла электрической дугой, необходимо изменить параметры тока, потребляемого от сети. В аппарате он модернизируется так, что напряжение понижается (V), а сила тока возрастает (А). Сварка металла этим оборудованием возможна благодаря несложным комплектующим, входящим в его конструкцию. Большинство моделей включают в себя:

  • магнитопровод;
  • стационарную первичную обмотку из изолированного провода;
  • движущуюся вторичную обмотку, часто без изоляции, для улучшения теплоотдачи;
  • вертикальный винт с лентовидной резьбой;
  • ходовую гайку винта и крепление к обмотке;
  • рукоятку для вращения винта;
  • зажимы для вывода и крепления проводов;
  • корпус с жалюзи для охлаждения.
Читайте также:  Бронирование стекол автомобиля выбор, плюсы и минусы защитной пленки, а также технология нанесения и

Некоторые сварочные трансформаторы переменного тока содержат дополнительное оборудование, совершенствующее их работу, о котором будет описано ниже в разделе схем.

Устройство сварочного трансформатора предусматривает магнитопровод. Сердечник не влияет на силу тока, а лишь способствует образованию магнитного поля. Для этого используется пакет пластин из специальной стали. Их поверхность покрывается оксидной изоляцией. Некоторые модели лакируются. Если бы сердечник был из сплошного металла, то вихревые токи (токи Фуко), получаемые из-за действия магнитного потока, снижали бы индукцию поля. За счет наборных составляющих сердечник не образует сплошной проводник, что снижает влияние токов Фуко.

Для более тихой работы пластины сердечника важно стягивать потуже. Слабое соединение ведет к вибрации составляющих благодаря прохождению переменного тока с частотой 50 Гц. Но даже плотное стягивание не устраняет всего шума, поэтому любой расчет сварочного трансформатора подразумевает гул, что слышно на видео по его работе.

Принцип работы сварочного трансформатора

Аппарат, состоящий из вышеописанных элементов, работает по следующему принципу:

  1. Напряжение из сети подается на первичную обмотку, в которой образуется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике устройства.
  2. После этого напряжение передается на вторичную катушку.
  3. Магнитопровод, созданный из ферромагнитных материалов, размещая на себе обе обмотки, создает магнитное поле. Индуцирующий магнитный поток образовывает в обмотках переменные электродвижущие силы (ЭДС).
  4. Разница в количестве витков катушек позволяет изменять ток с необходимыми для сварки значениями V и А. По этим показателя происходит расчет сварочного трансформатора.

Существует прямая взаимосвязь между количеством витков вторичной обмотки и получаемым напряжением. При необходимости повысить исходящий ток, вторичную катушку наматывают в большем количестве. Трансформатор для сварки относится к понижающему типу, поэтому число витков вторичной обмотки у него значительно меньше, чем на первичной.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора призвано и регулировать силу исходящего тока, путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками. Именно для этого и предусмотрена движущаяся часть конструкции. На некоторых видео хорошо заметно, что вращение рукоятки и сведение катушек друг к другу приводит к увеличению сварочного тока. Обратное вращение и разведение обмоток способствует понижению силы тока. Это происходит за счет изменения магнитного сопротивления, вследствие чего и возможна быстрая регулировка напряжения, позволяющая подбирать сварочный ток в зависимости от толщины стали и положения шва.

Холостой ход

Сварочный трансформатор имеет два режима работы: под нагрузкой и холостой. Во время выполнения шва, вторичная обмотка замыкается между электродом и изделием. Мощный сварочный ток позволяет плавить металл и образовывать надежное соединение. Но когда сварка окончена, вторичная цепь размыкается. И аппарат переходит в режим холостого хода.

Электродвижущие силы в первичной катушке имеют двойное происхождение. Первые образуются из-за рабочего магнитного потока, а вторые путем рассеяния. Эти ЭДС создаются ответвляясь от основного потока в магнитопроводе, и замыкаясь между витками катушки по воздуху. Именно они и образуют величину холостого тока.

Холостой ход должен быть безопасным для жизни сварщика и ограничиваться 48 V. некоторые модели имею допустимое значение в 60-70 V. Если ЭДС от потока рассеивания превышают эти значения, то устанавливается автоматический ограничитель этого значения. Он должен срабатывать менее чем через секунду после разрыва цепи и прекращения сварки. Для дополнительной защиты сварщика корпус аппарата всегда заземляется, чтобы возникшее напряжение на кожухе, из-за повреждения изоляции первичной обмотки, миновало человеческое тело и уходило в землю.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Кроме стандартных устройств для изменения тока, сварочный трансформатор может содержать некоторые совершенствующие узлы. Схемы данного оборудования могут быть дополнены:

  • несколькими вторичными обмотками;
  • конденсаторами;
  • импульсными стабилизаторами;
  • тиристорными фазорегуляторами.

Дополнительно, в схему трансформатора добавляется сопротивление, предназначенное для продолжения регулировки силы тока там, где разведение обмоток не дает нужного результата. Это востребовано при работе с тонким металлом или очень мощными моделями оборудования. Сопротивление может быть в виде отдельного корпуса с набором контакторов, задающих определенное значение Ом, через которое будет проходить ток от вторичной обмотки, либо обычной пружиной из высокоуглеродистой стали, прикрепляемой к кабелю массы.

Расчет сварочного трансформатора

Для разных видов сварки необходимы трансформаторы разной мощности. Основной расчет производится на основании разности витков обмотки между первичной и вторичной катушками. Для понижающих устройств действует правило, что если исходящее напряжение необходимо понизить в 10 ил 100 раз, то и количество витков на вторичной катушке должно быть меньше в 10 или 100. Это значение имеет погрешность в 3%. Это же правило действует и в обратную сторону.

Каждое устройство подобного типа имеет свой коэффициент трансформации. Это значение (n) показывает масштабирование силы тока при переходе от первичного (i1) во вторичный (i2). Расчет таков: n = i1/i2. Исходя из этого можно создать устройство подходящее под конкретные виды сварки.

Отличия и разновидности оборудования

Виды сварочных трансформаторов разделяются по рабочему предназначению. Они различаются по:

  • Весу и размеру. От компактных с ремнем для плеча, до больших, перемещаемых на колесиках или тельфером
  • Выдаваемому напряжению холостого хода от 48 V до 70 V.
  • Силе тока от 50 до 400 А. На крупных производственных предприятиях встречаются модели с показателем 1000А.
  • Потребляемого тока и количеству фаз — 220-380V. Одно и трехфазные версии.
  • Импульсной подаче тока или непрерывной.
  • Возможности работы с разными диаметрами электродов, от 2 до 6 мм.

Трансформаторная сварка — простой способ получить крепкое соединение. Она хорошо подойдет для монтажа заборов, сварки труб, создании стеллажей и каркасов беседок. Издаваемый гул от аппарата и треск сварочной дуги вносят некоторый дискомфорт от использования устройства.

Сварочные трансформаторы отличаются ценовой доступностью в магазинах и легкостью схемы сборки в домашних условиях. Их принцип действия несложен, а работа аппарата на видео помогает понять основы обращения с агрегатом. Качество шва сохраняется на высоком уровне, поэтому они широко применяются в быту и промышленной сфере.

Ссылка на основную публикацию
Сварка чугуна специальными электродами в домашних условиях
Как варить чугун электросваркой в домашних условиях У домашнего мастера выполнение сварочных работ со сталью не вызывает трудностей. А вот...
Самые экономичные автомобили по расходу топлива 2020 года
ТОП-10 недорогих, надежных, экономичных автомобилей 2019-2020 описания, характеристики, цены Мы изучили десятки автомобилей и выбрали самые недорогие, надежные и экономичные...
Самые экономичные автомобили по расходу топлива
Машины с маленьким расходом топлива Мало водителей, которые не следят за расходом топлива на своей машине. Это стоит делать для...
Сварочная маска Хамелеон с автоматическим затемнением видео тестов обычного аксессуара сварщика с пр
Сварочная маска Хамелеон с автоматическим затемнением видео тестов обычного аксессуара сварщика с пр Главная / Приспособления и детали Время на...
Adblock detector