Электроды ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2)

Сварочные электроды ОЗЛ 6 технические характеристики, аналоги

Автор: Игорь

Дата: 17.08.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Данная марка относится к плавким электродам, которые предназначены для работы со сталями с высоким уровнем легирования. Электроды ОЗЛ-6 являются распространенными в промышленной среде, так как они хорошо взаимодействуют со сталями, применяющимися в производстве. Здесь используется для защиты сварочной ванны во время плавления основное покрытие, которое является наиболее подходящим для стальных изделий. Для стержня используется сварочная проволока легированная СВ07Х25Н13. Поэтому, лучше всего их использовать при постоянном токе на обратной полярности. Они применяются в любом пространственном положении, что также обеспечивает им популярность.

Сварочные электроды ОЗЛ-6 диаметром 3 мм

Одним из главных преимуществ здесь является универсальность применения относительно параметров и удобный выбор размеров диаметра, так как они подходят для основной массы выполняемых процедур. И в то же время они используются только для сталей с высоким сопротивлением к температурному воздействию, что ограничивает сферу применения, так как иные металлы будут плавиться быстрее, чем сам электрод. Это электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как если использовать другой род электричества, то качество сваривания начнет резко падать. Перед применением их желательно прокалить.

Применяя электроды ОЗЛ-6 можно получить наплавленный металл на шве, который будет обладать высокой жаростойкостью. В среднем, он выдерживает температуру около 1000 градусов Цельсия. Здесь будет отсутствовать предрасположенность к кристаллической коррозии. После воздействия экстремально высоких температур у металла повышается хрупкость. Шов содержит от 2,5 до 10% ферритной фазы. В среднем это значение составляет 5,5%. Создаются электроды ОЗЛ-6 по ГОСТ 4266-70.

Электроды ОЗЛ-6 согласно ГОСТ 4266-70

Область применения электрода ОЗЛ-6

Наплавочные материалы используются при сваривании хромистых сталей, а также жаростойких металлов. Зачастую используется при работе с такими марками стали как 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. На производстве их применяют для сваривания оборудования, которое было получено литьем или прокатом. Хорошо подходят для тех видов изделий, которые эксплуатируются в окислительной среде. Рабочий температурный диапазон составляет около 1000 градусов Цельсия. Электроды ОЗЛ-6 и их аналоги применяются для соединения сталей с низким уровнем легирования, углеродистых сталей и абстинентных с высоким уровнем легирования.

Электроды для сварки марки ОЗЛ 6

Технические характеристики электрода ОЗЛ-6

Характеристики электродов ОЗЛ-6 во многом зависят от их химического состава:

Сварочные электроды ОЗЛ-6

Сварочные электроды ОЗЛ-6 являются плавкими, предназначены для работ с высоколегированной сталью. Они получили широкое распространение в производственной отрасли, т.к. подходят для использования с большим количеством конструкционных сталей. Покрытие изделия позволяет отказаться от использования дополнительного флюса, ограничивая доступ кислорода в сварочную ванну. В качестве внутреннего элемента применяется проволока с легирующими компонентами в составе – Св07Х25Н13. Наибольшая эффективность обеспечивается при использовании постоянного тока и обратной полярности, положение в пространстве может быть любым.

Читайте также:  Система охлаждения нива 21214 инжектор - неисправности патрубков и радиатора

Преимуществами являются возможность использования с основными видами сталей, используемых на производстве, а также выбор оптимального диаметра для сварочных работ. Электроды ОЗЛ-6 подходят для сварки металла с высокой температурной стойкостью, что обусловлено температурой плавления изделия. Перед использованием часто прокаливают элемент, что повышает характеристики сварного шва. Он устойчив к действию температуры и огня, способен выдержать воздействие до 1000 градусов. При этом не будет проявляться кристаллическая коррозия, но хрупкость металла в месте соединения повышается. Материал шва на 2,5-10% состоит из ферритной фазы. Основным нормативным документом является ГОСТ 4266-70.

Расшифровка

В зависимости от режима сварки выбирают оптимальный тип электрода, что гарантирует высокое качество соединения и определяет область применения. Маркировка позволяет получить информацию:

  • ОЗЛ – основное покрытие зольное, для сварки легированных сталей;
  • 6 – назначение шва.

Химический состав

Сварочный электрод ОЗЛ-6 – это состав с высоким содержанием легирующих компонентов, характеризующийся высокой твердостью. В нем имеется:

  • 0,09% углерода;
  • 0,38% кремния;
  • 12,8% никеля;
  • 1,9% марганца;
  • 24,9% хрома;
  • 0,011% серы;
  • 0,022% фосфора.

Углерод предназначен для связывания свободных молекул железа, что положительно сказывается на прочности. Тщательно выверенное содержание компонента позволяет обеспечить высокую твердость, но исключить хрупкость.

Кремний используется в качестве раскислителя, который выводит свободный кислород из металла. Это снижает химическую ликвацию и улучшает механические характеристики, прочность и пластичность. Марганец играет аналогичную роль, также он способен выводить серу и фосфор. Поверхность становится более однородной и ровной, устойчивой к механическим воздействиям.

Хром в электродах ОЗЛ-6 применяется в качестве легирующего компонента, он обеспечивает стойкость к действию температуры, коррозии,абразивному износу, улучшает свойства металла после термообработки.

Сера и фосфор являются нежелательными примесями, исключить попадание в состав которых невозможно. Они попадают из шихты и лигатур, негативно сказываясь на технических характеристиках изделия (появление трещин во время термообработки и пр.).

В зависимости от концентрации элементов определяются свойства стали – твердость, устойчивость к коррозии, образование устойчивых соединений, необходимых для качественного шва.

Сфера применения электродов ОЗЛ-6

Материал используется с металлами со значительным содержанием углерода, с жаропрочными сплавами, в т.ч. 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. Он может применяться для сварки литых и прокатных элементов, конструкций, работающих в агрессивных условиях. Сохранение рабочих характеристик обеспечивается при температуре до 1000 °С.

Читайте также:  Размер заднего ступичного подшипника рено логан - Мой Логан

Подходят электроды для создания соединений сплавов с высоким и низким содержанием легирующих добавок и углерода.

Технические характеристики

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6 включают:

масса изделия на килограмм шва 1,6 кг;
скорость создания соединения 1,5 кг/ч;
коэффициент наплавки 11,6 г/А;
площадка текучести 415 МПа;
вязкость 150 Дж/см 2 ;
удлинение 33%;
предел прочности 610 МПа.

Стоимость материала составляет 180 руб. за 1 кг.

Сортамент

На основании области применения электродов ОЗЛ-6 определяют оптимальный размер изделия:

  • d=3 мм, l=350 мм;
  • d=4 мм, l=450 мм;
  • d=5 мм, l=450 мм.

Аналоги

Изделия изготавливаются российскими и иностранными заводами. К зарубежным аналогам относятся:

  • ОК-67.15, ОК-67.60, ОК-67.75 (Швеция);
  • UTP 68 24 (Германия);
  • KOBE NC39 (Япония);
  • AROSTA 39, Vertinox 309 (США).

Особенности наплавки

При создании сварного шва расходуется большое количество материала. На основании диаметра элемента определяется оптимальная сила тока, что исключает залипание, вскипание и разбрызгивание:

  • d=3 мм (30 шт./кг) – 55-135 А;
  • d=4 мм (15 шт./кг) – 95-215 А;
  • d=5 мм (10 шт./кг) – 145-285 А.

Рекомендации по работе

При работе с данными сварочными электродами ОЗЛ-6 необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. перед началом выполнения процесса сварки некоторых варных частей требуется прокалить электроды в течение 1 часа при температуре 180-210 градусов Цельсия;
  2. Выполнение сварочных работ допускается во всех возможных плоскостях, кроме вертикальной;

  1. Сваривание требуется выполнять при постоянном напряжении, которое имеет полярность обратного типа;

  1. Рассматриваемые электродные инструменты при варке грязных поверхностей образуют разного рода дефекты, а также не проваренные швы. Поэтому перед началом работы сварные поверхности необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой (чтобы не было ржавчины и грязи);
  2. Аккуратно ведите сварную искру по поверхности, чтобы шов был ровный.

Лучшие производители

Лучшими заводами-изготовителями являются:

  • Эком-Плюс;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод;
  • СпецЭлектрод.

Иностранные аналоги ОЗЛ-6 имеют такие же характеристики, как изделия отечественного производства.

Особенности электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8

Плавящиеся электроды марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 качественно соединяют ручной дуговой сваркой конструкционные части заготовок, изготовленных из жаростойких сталей. Узнайте о них подробнее.

Электроды плавящегося типа марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 с основным покрытием и повышенным содержанием легирующих элементов используют при соединении ручной дуговой сваркой заготовок и деталей, изготовленных из сталей с повышенным содержанием никеля и хрома (коррозионностойких и жаростойких). С их помощью швы получаются прочными, способными противостоять воздействию межкристаллитной коррозии без провоцирующего отпуска. Выдерживают температуру рабочих сред не выше 1000 °C. При этом в полученном сварном шве содержание ферритной фазы не превышает 8 %. Указанные марки различаются по химическому составу, техническим и механическим характеристикам, диаметру, длине и весу упаковки. Электроды данного типа широко используются в строительстве, машиностроении, химической и пищевой отраслях промышленности.

Читайте также:  Ошибки водителей новичков; как надо ездить на машине

Конструкция, основные характеристики

Электрод представляет собой электропроводный стержень определенного диаметра и длины из высоколегированного сплава с покрытием основного типа. Такой стержень обеспечивает необходимые свойства металлу шва. Изготавливаются отечественными производителями с учетом требований ГОСТ 9466-75, 10052-75 и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов EN-499, ISO-3580, AWS 5.1. Поставляются в упаковках из картона весом 2,5, 3 и 5 кг.

Химический состав электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 указан в таблице:

Наименование элемента Процентное содержание, не более
ОЗЛ-6 ОЗЛ-8
Углерод 0,09 0,08
Марганец 1,90 1,30
Кремний 0,38 0,75
Никель 12,80 9,20
Хром 24,90 20,30
Сера, не более 0,11 0,10
Фосфор, не более 0,022 0,02

Наименование Единица измерения Показатель в марке
ОЗЛ-6 ОЗЛ-8
Производительность кг/час 1,6 1,6
Коэффициент наплавки г/А·ч 11,6 13,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла кг 1,5 1,6

Размеры расходных материалов и условное обозначение в технической документации и на упаковке:

  • Германия – UTP 68 24;
  • США – AROSTA 39 и Vertinox 309;
  • Швеция – ОК-67.15, ОК-67.60 и ОК-67.75;
  • Япония – KOBE NC39.

Нюансы сварочного процесса

Внимание! Сварка осуществляется только постоянным током обратной полярности. Сила выбираемого для сварки тока зависит от диаметра электрода и положения, в котором будет осуществляться сварка.

Ориентировочные режимы указаны в таблице:

Диаметр, мм Ориентировочная сила тока при сварке, A
нижнем вертикальном потолочном вертикальном потолочном
ОЗЛ-6 ОЗЛ-8 ОЗЛ-6 ОЗЛ-8
2,0 40÷55 30÷50 30÷40
2,5 50÷70 40÷60 40÷60
3,0 60÷80 50÷100 50÷70 50÷60
4,0 120÷140 90÷150 100÷120 100÷110 100÷120 100÷110
5,0 140÷160 120÷180 120÷140 120÷150

  1. Зачищать стержни электрода.
  2. Готовить кромки соединяемых деталей к сварочному процессу. Для этого их обрабатывают механическим или химическим способом от загрязнений и зачищают до металлического блеска.
  3. Прокаливать расходный материал перед сваркой в печи при температуре 120÷200 градусов в течение 1 часа, если используются электроды из распечатанной пачки.
  4. Для равномерного сгорания электрода в процессе ведения сварки держать его под углом 80° или почти перпендикулярно оси шва.
  5. Дуга должна гореть на расстоянии не более 3 мм от свариваемых кромок.
  6. Режим должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от диаметра стержня указывают на упаковке или в технологическом процессе.
  7. Сварку вести плавно, без рывков.
  8. Если электрод расплавился до конца, необходимо зачистить место шва от шлака, взять следующий и зажечь его немного выше, вернувшись к месту, где закончилась сварка, и продолжать процесс соединения. Это позволит избежать такого дефекта, как образование пор.
  9. Не допускать резкого остывания шва.

Заранее благодарим тех, кто выполнял сварку электродами ОЗЛ и сможет дополнить информацию по особенностям ведения сварочного процесса.

Ссылка на основную публикацию
Электрическая Схема Меган 2
Не горит ближний свет рено меган 2 - Клуб строителей Леонид добрый день! Помогите кто столкнулся аналогичной проблемой и решил...
Шум от насоса в подвале — эффективное решение проблемы
Звукоизолирующий короб и виброизоляция насоса Закончили работы по снижению шума от насоса. Выкладываем видео проделанных работ: Началась история с письма...
Шумоизоляционные материалы для авто, рейтинг лучших
Эмком - авто шумоизоляция, звукоизоляция авто, материалы для шумоизоляции Под шумоизоляцией автомобиля принято понимать комплекс мер, направленных на устранение лишних...
Электрическая схема проводки китайского скутера 4т 125 и 150 cc Сайт про скутеры
Схема электроскутера Для того, чтобы гарантировать своему электроскутеру длительный срок использования и иметь уверенность в безопасности электротранспорта, важно регулярно проводить...
Adblock detector